泰格模具淬火——激光表面淬火加工

常發(fā)生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工過(guò)程中，多數(shù)形成的微細(xì)裂紋與磨削方向垂直，深約0.05-1.0mm。

(1)原材料預(yù)處理不當(dāng)，未能充分消除原材料塊狀、網(wǎng)狀、帶狀碳化物和發(fā)生嚴(yán)重脫碳；激光表面淬火加工

(2)終淬火加熱溫度過(guò)高，發(fā)生過(guò)熱，晶粒粗大，生成較多殘余奧氏體；

鋼鐵工件在淬火后具有以下特點(diǎn)：

① 得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩(wěn)定）組織。

② 存在較大內(nèi)應(yīng)力。

③ 力學(xué)性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過(guò)回火 激光表面淬火加工

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

缸筒局部淬火應(yīng)用情況

缸筒材質(zhì)為合金結(jié)構(gòu)鋼35CrMoV，熱處理技術(shù)要求：

①外徑φ100.14mm±0.05mm處硬度≥50HRC，淬硬層深度（淬硬層深度定義為從表面以下硬度在35HRC以上的厚度）1～1.5mm。

②表面不可有熔化、裂紋、變形等缺陷。激光表面淬火加工

③產(chǎn)品表面不可碰劃傷。

（1）設(shè)備名稱

激光多功能加工系統(tǒng)，設(shè)備型號(hào)為RC-LMS-4000-D-R。激光表面淬火加工

（2）激光淬火前準(zhǔn)備

清洗缸筒工件表面的油污、雜質(zhì)等，并確保激光淬火部位表面外觀質(zhì)量；缸筒激光淬火部位光潔度較高，表面均勻涂上SiO2激光吸光涂料，減小缸筒表面激光的發(fā)射來(lái)保證激光的吸收率；缸筒激光淬火前烘干涂層，為后續(xù)激光淬火做準(zhǔn)備；檢驗(yàn)設(shè)備的工作狀態(tài)，保證淬火過(guò)程中設(shè)備的正常運(yùn)行。

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

線圈的

1.線圈與工件相碰。原因是耦合間隙過(guò)小，可能是線圈變形或間隔定位塊磨損超過(guò)極限。感應(yīng)加熱設(shè)備廠規(guī)定，間隔定位塊的磨損不能超過(guò)0.3D（D為有效圈內(nèi)徑與定位塊接觸端的間距）。

2.軸頸表面清洗不干凈，殘留鐵屑會(huì)被磁力吸聚，和機(jī)油殘?jiān)Y(jié)成殼層。殼層將在線圈和工件形成導(dǎo)體，加熱通電時(shí)產(chǎn)生火花，使軸頸表面和線圈表示同時(shí)。因此，曲軸頸淬火前，是否清洗干凈是決定感應(yīng)器使用壽命的重要因素。